+86-533-2805169

Welke factoren beïnvloeden de slijtage van schuurkorrels?

Jan 23, 2026

Schurende korrelen slijpgereedschappen zijn een verzamelnaam voor zowel schuurmiddelen als slijpgereedschappen, en omvatten zowel schuurproducten als slijpgereedschapproducten. Schuurmiddelen en slijpgereedschappen worden vaak de ‘tanden van de industrie’ genoemd. Bij het slijpen worden schuurmiddelen of slijpgereedschappen vaak gebruikt als slijpgereedschap om onderdelen te bewerken om aan bepaalde technische eisen te voldoen.

 

Wat is schurende korrelslijtage?

 

Schurende slijtage is een slijtageverschijnsel dat wordt veroorzaakt door de overdracht van materiaal tussen een of beide oppervlakken tijdens wrijving wanneer het ene oppervlak in contact komt met het andere en er relatieve beweging optreedt.

 

Mechanisme van schurende korrelslijtage

 

Wanneer schuurdeeltjes bewegen ten opzichte van het oppervlak van een werkstuk, kunnen de krachten die op het schuurmiddel inwerken worden ontleed in componenten loodrecht op het oppervlak en componenten evenwijdig aan het oppervlak.

1. Het onderdeel loodrecht op het oppervlak zorgt ervoor dat het schuurmiddel zich in het oppervlak nestelt. Voor materialen met een goede plasticiteit levert dit talrijke dichte inkepingen op. Herhaalde actie leidt tot vermoeidheid en falen. Bij brosse materialen treedt bros falen op zonder oppervlaktevervorming.

2. Het onderdeel evenwijdig aan het oppervlak zorgt ervoor dat het schuurmiddel tangentiaal beweegt, wat resulteert in krassen en snijgroeven op het oppervlak. Bij plastic materialen zal schurend snijden een enkele chip van het wrijvingsoppervlak afsnijden.

Bij brosse materialen zal een enkele schuursnede veel fragmenten van het oppervlak verwijderen.

Slijtage door schuren treedt op bij zeer hoge snelheden en is een belangrijke vorm van schade aan veel mechanische apparaten.

 

 

Belangrijkste factoren die de slijtage van schuurkorrels beïnvloeden

 

De invloed van de korrelgrootte op slijtage

De slijtage van metalen neemt toe met de toename van de schuurmiddelgrootte. Zodra de schuurmiddelgrootte echter een bepaald niveau bereikt, blijft de slijtagesnelheid constant.

 

De invloed van schurende geometrie op de slijtagesnelheid

Schuurmiddelen met scherpe randen slijten sneller dan gladde schuurmiddelen. Naarmate het schuurmiddel bot wordt, neemt de slijtage af. Als het schuurmiddel wordt afgebroken, neemt de slijtage weer toe.

 

De invloed van de schuurhardheid op de slijtagesnelheid

1. Wanneer de schuurhardheid lager is dan de hardheid van het onderdeel, is de slijtage gerelateerd aan het hardheidsverschil tussen de twee. Een groter verschil leidt tot een lagere slijtagesnelheid.

2. Wanneer de schuurhardheid iets hoger is dan de hardheid van het onderdeel, is de slijtage ernstiger. Een kleiner hardheidsverschil resulteert in minder slijtage.

Daarom kan het gebruik van oppervlakteversterkingsmethoden om de hardheid van het onderdeel de schuurhardheid te laten bereiken of overschrijden, de slijtvastheid van het onderdeel verbeteren. Materialen met een hoge hardheid kunnen echter leiden tot verminderde taaiheid en verhoogde brosheid.

 

De invloed van druk op slijtage

Bij schurende slijtage is de slijtagesnelheid recht evenredig met de druk. Voor onderdelen gemaakt van hetzelfde materiaal verdubbelt het halveren van de druk de levensduur.

 

Maatregelen om schurende korrelslijtage te verminderen

 

Verminder het binnendringen van schuurmiddelen

Installeer bijvoorbeeld verschillende filters, voeg stofdichte afdichtingen toe, installeer magneten, spaanopvangkamers en olieverontreinigingsniveau-indicatoren, en reinig en vervang regelmatig lucht-, brandstof- en oliefilters.

 

Verbeter de slijtvastheid van onderdelen

Verbeter de materiaaleigenschappen van onderdelen door warmtebehandeling en oppervlaktebehandelingsmethoden, verhoog de oppervlaktehardheid en zorg ervoor dat de oppervlaktehardheid de hardheid van het schuurmiddel zoveel mogelijk overtreft.

 

Kies materialen met een goede slijtvastheid

Het gebruik van middelmatig koolstofstaal voor het afschrikken en temperen bij lage- temperaturen om martensitisch staal te verkrijgen, kan de onderdelen zowel slijtvastheid als een goede taaiheid geven.

 

Aanvraag sturen