Schuurmiddelen worden op industrieel gebied steeds vaker gebruikt, vooral bij het verwijderen van roest op scheepsrompen en bij machinale bewerking met hoge-precisie.Stralen media granaatis een van de vele schuurmiddelen en het gebruik ervan neemt toe. Er is al lange tijd sprake van een trend om andere straalmiddelen te vervangen, omdat straalmedia-granaat niet alleen aan de eisen van de meeste industriële productie kan voldoen, maar ook relatief goedkoop is, waardoor kosten voor productiebedrijven worden bespaard.
1. De schade aan het menselijk lichaam
Granaat voor straalmedia wordt diep onder de grond gewonnen en is een niet-metaalachtig mineraal dat geen vrij silicium bevat. Het produceert tijdens het gebruik geen stof en is in wezen onschadelijk voor het menselijk lichaam. Sommige andere soorten schuurmiddelen bevatten echter zware metalen, die tijdens het zandstralen stof genereren, waardoor operators schade kunnen oplopen. Bovendien moeten operators zeer dikke beschermende kleding dragen om te voorkomen dat het stof in hun longen terechtkomt.
2. Schuurhardheid
Het straalmedia-granaat is extreem hard, met een Mohs-hardheid van ongeveer 7,5. Deze hardheid is hoger dan veelgebruikte zandstraalmaterialen zoals kwartszand, zeezand en rivierzand en heeft ook een langere levensduur. Na het zandstralen met granaatstraalmiddel is het oppervlak van het werkstuk gladder en esthetisch aantrekkelijker, wat ongeëvenaard is door andere straalmiddelen.
3. Schurende vorm
Granaatstraalmateriaal is een isometrisch kristal, dus wanneer er zandstraaldeeltjes van worden gemaakt, vormt het gemakkelijk hoekige, bijna -kubieke deeltjes, wat resulteert in het beste zandstraalroestverwijderingseffect. Granaat reinigt niet alleen oxidehuid, roestlagen en verontreinigingen grondig van metalen oppervlakken, maar creëert door zijn hoge hardheid ook de gewenste hoekige ruwheid op het gereinigde metalen oppervlak. Dit vergroot het oppervlak van het metaal, verbetert de hechting aan het grensvlak en verbetert aanzienlijk de hechtsterkte tussen de corrosie-bestendige beschermende coating en het metalen oppervlak, waardoor de hechtingsprestaties tussen het metalen oppervlak en de coating worden verbeterd.
4. Chloridegehalte
Het chloridegehalte is een cruciale factor bij de beoordeling van de kwaliteit van straalmiddelen en is een cruciale indicator. Als het chloridegehalte te hoog is, kan het granaatstraalmiddel niet worden gebruikt voor stralen. Granaatstraalmiddel heeft een extreem laag chloridegehalte en produceert na het stralen geen oplosbare zouten. Sommige coatings hebben echter een hoog chloridegehalte, wat gemakkelijk leidt tot de vorming van oplosbare zouten, waardoor ze ongeschikt zijn voor straalwerkzaamheden.
De opkomst van dit granaatschuurmiddel heeft het probleem van zandstraalproblemen in waterstraalsnijapparatuur grotendeels opgelost, waardoor de snijkwaliteit en efficiëntie aanzienlijk zijn verbeterd.