Bij het superfinishen van lagerringen kiest u voor het goedeslijpsteenis van cruciaal belang omdat het een directe invloed heeft op de bewerkingskwaliteit, productie-efficiëntie en verwerkingskosten. Superfinishing is een precisieslijpproces met lage- snelheid, lage- temperatuur en lage- druk. Omdat het gereedschap tijdens het gebruik niet wordt aangescherpt, moet het gedurende het gehele bewerkingsproces stabiele snij- en polijstprestaties behouden.
De belangrijkste factoren die de prestaties beïnvloeden zijn onder meer het soort schuurmiddel, de korrelgrootte, de binding, de structuur, de hardheid en de uniformiteit van de hardheid.
1. Schuurtype
Veel voorkomende schuurmiddelen die worden gebruikt voor het vervaardigen van hoonsteen zijn onder meer WA, GC, SC, WA/GC gemengd schuurmiddel, WA/SC gemengd schuurmiddel en WA/C grafiet schuurmiddel.
In de lagerindustrie worden WA/GC en WA/SC gemengde schuurmiddelen veel gebruikt omdat ze een goede balans bieden tussen snijvermogen en oppervlakteafwerking.
2. Schuurkorrelgrootte
De korrelgrootte van microschuurmiddelen varieert van W63 tot W0,5. Voor superfinishing-toepassingen voor lagers is het algemeen gebruikte bereik W2,5 tot W28.
Grove korrel zorgt voor een sterker snijvermogen en een hogere productie-efficiëntie, terwijl fijne korrel een gladder oppervlak met lagere ruwheid oplevert. De selectie moet gebaseerd zijn op de vereiste oppervlaktekwaliteit en bewerkingstoeslag.
|
Schuurkorrelgrootte (μm) |
W28 |
W20 |
W14 |
W10 |
W7 |
W5 |
|
Schurende deeltjesgrootte (μm) |
28–20 |
20–14 |
14–10 |
10–7 |
7–5 |
5–3.5 |
|
Oppervlakteruwheid Ra (μm) |
0.10–0.15 |
0.08–0.12 |
0.05–0.08 |
0.025–0.05 |
0.02–0.025 |
0.012–0.025 |
|
Bewerkingstoeslag per diameter (μm) |
12–16 |
10–12 |
8–10 |
6–9 |
5–8 |
3–5 |
3. Type obligatie
De binding bepaalt de sterkte, duurzaamheid en het zelfslijpend vermogen van het schuurgereedschap. Veel voorkomende bindingstypen zijn verglaasd, hars, glas-keramiek, polyethyleen en grafiet.
Voor het superfinishen van lagers wordt het meest gekozen voor verglaasde binding, omdat deze stabiele prestaties, goede slijtvastheid en betrouwbaar schuurmiddelbehoud biedt.
4. Structuur
De structuur van een hoonsteen heeft invloed op de spaanverwijdering en de slijpprestaties. Een relatief open structuur biedt meer ruimte voor het vasthouden van slijpresten, waardoor verstoppingen worden voorkomen en krassen op het werkstukoppervlak worden verminderd.
Overmatige porositeit kan echter snelle slijtage veroorzaken en de afwerkingsprestaties verminderen. Voor superafwerking van lagers wordt de structuurkwaliteit doorgaans gekozen tussen 10 en 12, met een porositeit van ongeveer 43%–49%.
5. Hardheid en hardheidsuniformiteit
De hardheid van een hoonsteen heeft rechtstreeks invloed op het zelfslijpend vermogen ervan. Als de hardheid te laag is, kunnen de schuurkorrels te snel loskomen, waardoor het moeilijk wordt om de gewenste oppervlakteafwerking te bereiken. Als de hardheid te hoog is, kan het werkoppervlak verstopt raken en de snijprestaties verliezen.
Over het algemeen vereisen hardere werkstukmaterialen zachtere gereedschappen, terwijl zachtere materialen hardere gereedschappen vereisen. Voor het superfinishen van lagers wordt doorgaans een hardheidsniveau van rond de 50 HRC gekozen.
Uniformiteit van de hardheid is een andere belangrijke factor. Een ongelijkmatige hardheid van de hoonsteen kan leiden tot inconsistente oppervlakteruwheid en kan de maatnauwkeurigheid van lagerringen beïnvloeden. De hardheidsvariatie moet over het algemeen binnen een bereik van 3–5 HRC worden gehouden.
Een goed geselecteerde hoonsteen kan een evenwicht bewaren tussen snijprestaties en polijstvermogen, waardoor lagerringoppervlakken met hoge- precisie en betere consistentie en efficiëntie worden bereikt.
