Laten we beginnen met de voordelen vanharsachtige slijpschijfs:
Eerst,hoge hechtsterkte.
Vergeleken met andere bindmiddelen heeft hars een hogere hechtsterkte en kan bij hogere snelheden worden gebruikt terwijl het een grotere slijpdruk kan weerstaan. Daarom wordt het veel gebruikt voor ontbramen, reinigen en grof slijpen in de staal- en gieterij-industrie. Naarmate de slijptechnologie zich verder ontwikkelde, zijn ook de eisen aan slijpbelasting en schijfsterkte toegenomen. Slijpapparatuur is geëvolueerd van draagbare en hangende slijpmachines tot de hedendaagse hoge-snelheid, zware- knuppelslijpmachines. De werksnelheden van kunstharsslijpschijven zijn gestegen van 35–40 m/s naar 80–100 m/s, terwijl de slijpbelastingen zijn gestegen van 30–50 kg naar meer dan 1.000 kg. Zonder een sterke verbinding- zouden deze veeleisende toepassingen moeilijk te realiseren zijn.
Seconde,speciale vormen en aangepaste ontwerpen kunnen worden geproduceerd.
Dit komt voornamelijk doordat harsbindingen uitharden bij relatief lage temperaturen, meestal onder de 200 graden Celsius, zonder de basiseigenschappen van het schuurmateriaal te veranderen. Vulstoffen of versterkingsmaterialen kunnen daarom naargelang de verschillende vereisten worden toegevoegd. Schijven kunnen bijvoorbeeld worden vervaardigd met groeven of poreuze structuren om aan specifieke slijpbehoeften te voldoen. Glasvezelgaas en andere metaaldraden kunnen ook in het wiel worden ingebed om de sterkte te vergroten. Koperpoeder, aluminiumpoeder en grafietpoeder kunnen worden toegevoegd om de elektrische geleidbaarheid te verbeteren.
Derde,ze zijn geschikt voor het vervaardigen van dunne wielen in verschillende specificaties.
Dunne wielen worden veel gebruikt voor snij- en gleufbewerkingen in veel metaalbewerkingstoepassingen. De dunste wielen kunnen een dikte van ongeveer 0,1 mm bereiken, waardoor ze bewerkingen kunnen uitvoeren die conventionele zaagbladen niet gemakkelijk kunnen uitvoeren. Met het toenemende gebruik van versterkte wielen met hoge-snelheid is de vraag naar snijwielen ook snel gegroeid.
Vierde,harsverbindingen zorgen voor een zekere mate van elasticiteit.
Tijdens het slijpen helpt deze elasticiteit bij het bereiken van de eisen aan de oppervlakteafwerking van het werkstuk. Bij het machinaal bewerken worden vaak hars-gebonden wielen gekozen voor fijn slijpen en polijsten. Onder dezelfde slijpomstandigheden kunnen harsslijpstenen over het algemeen een fijnere oppervlakteafwerking produceren dan verglaasde slijpstenen.
Echter,harsachtige slijpschijvenhebben ook enkele nadelen:
Eerst,relatief slechte hittebestendigheid.
Dit kan de levensduur van het wiel beïnvloeden. Daarom wordt onder dezelfde slijpomstandigheden doorgaans een hars-gebonden schijf gekozen met een iets hardere kwaliteit dan een verglaasde schijf.
Seconde,slechte weerstand tegen alkalische omgevingen.
Bij langdurige opslag in alkalische oplossingen kan de hars verslechteren, waardoor de hechtsterkte en hardheid geleidelijk afnemen. Daarom moeten bij gebruik van harsachtige slijpschijven alkalische, vooral sterk alkalische, koelmiddelen zoveel mogelijk worden vermeden.
Derde,beperkte waterbestendigheid.
Langdurige blootstelling aan vocht kan de hechtingsprestaties van de hars verminderen. Om deze reden mogen harsachtige slijpstenen niet voor buitensporig lange perioden worden opgeslagen. Als ze langer dan een jaar zijn opgeslagen, moeten ze vóór gebruik opnieuw worden geïnspecteerd.
