Als grote en belangrijke grondstof in vuurvaste materialen,tabulair aluminiumoxidewordt geproduceerd door snel sinteren in een grote schachtoven, wat veel energie verbruikt. Daarom is, vanuit het perspectief van productietechnologie, het verminderen van het energieverbruik de sleutel tot het verbeteren van tabulair aluminiumoxide. Noodzakelijke manier om competitief te zijn.
Uitgaande van het basisproductieproces en de productieapparatuur van gesinterd tabulair aluminiumoxide, worden hier verschillende manieren besproken om energie te besparen en het verbruik te verminderen.
1. Selectie van grondstoffen. Alomvattende afweging, in termen van grondstoffen, worden industrieel aluminiumoxide en gecalcineerd aluminiumoxidepoeder in combinatie gebruikt. Na het samenstellen en gebruiken in een bepaalde verhouding, kan het niet alleen de kosten van grondstoffen beheersen, maar ook de sinterprestaties van grondstoffen verbeteren, de sintertemperatuur verlagen en de hoeveelheid aardgas verminderen. Verlaag het energieverbruik en verlaag daarmee de productiekosten.
2. Verbeteringen in de technologie voor het malen van kogels. De grondstoffen die voor tabulair aluminiumoxide worden gebruikt, moeten in een kogelmolen tot fijn poeder worden gemalen voordat ze tot balletjes worden gevormd. Momenteel regelen de meeste fabrikanten alleen de slagingssnelheid van de poederdeeltjesgrootte van de kogelmolen tot 325 mesh en hebben ze de fijne poederdeeltjesgrootte niet bestudeerd. De deeltjesgrootte van de grondstof is echter een belangrijke factor die het sintereffect beïnvloedt. De verkleining van de deeltjesgrootte zal het specifieke oppervlak van de grondstof vergroten, de sinteractiviteit vergroten, het sintereffect bevorderen, de voor sinteren vereiste temperatuur verlagen en zo het verbruik van aardgas verminderen.
De deeltjesgrootte van het grondstofpoeder wordt hoofdzakelijk gerealiseerd door de controle van de kogelmolen. De productie-efficiëntie van de stalen kogel in de kogelmolen is 20 procent ~ 30 procent hoger dan die van de keramische kogel, en het stroomverbruik wordt met 10 procent ~ 15 procent bespaard. Bovendien is onder dezelfde omstandigheden de deeltjesgrootte van fijn poeder geproduceerd door stalen maalkogels ongeveer 5 procent kleiner dan die geproduceerd door keramische kogels. Op deze manier kan de sinteractiviteit van grondstoffen sterk worden verbeterd en kan de energie die nodig is voor het sinteren worden verminderd. consumptie.
3. Gebruik restwarmte om volledig te drogen. Tijdens het vormproces wordt een grote hoeveelheid water aan de halffabrikaten bal toegevoegd en het vochtgehalte bereikt 18 procent ~ 23 procent. Daarom moet het worden gedroogd voordat het de schachtoven in gaat. Het is vereist dat het vochtgehalte van de halffabrikatenbal voordat deze de oven ingaat lager is dan 5 procent. Er zal een grote hoeveelheid gefrituurd balafval in de oven zijn, wat de atmosfeerverdeling van de hele oven zal beïnvloeden, de verbrandingsefficiëntie van aardgas zal verminderen en het verbruik van aardgas zal verhogen. Tegelijkertijd wordt een grote hoeveelheid heet gas tegen de stroom in de atmosfeer afgevoerd vanuit de opening van de schachtoven, waardoor warmte-energie verloren gaat en wordt verspild. Om deze reden zullen de meeste fabrikanten ook restwarmte gebruiken voor de droogbehandeling. Vanwege het ontwerpprobleem van de droogkamer moet de droogkamer echter naast de tegenstroom heteluchtvoeding van de verticale oven ook extra energie leveren voor het verwarmen van de branders om warmte te genereren. lucht, wat het snel drogen van rauwe ballen bevordert. Hoewel deze methode uiteindelijk een goed droogeffect kan bereiken, verhoogt het het verbruik van aardgas.
Om het effect te bereiken van volledig drogen van halffabrikatenballen alleen door de tegenstroom heteluchtenergie van de schachtoven, heeft een Chinees bedrijf een droogkamer uitgevonden voor korundgrondstofballen met verbeterde warmtewisseling. De droogkamer bevat een verwarmingskamer en het bovenste deel van de verwarmingskamer is uitgerust met een droogwerkgebied van de luchtinlaat en de luchtuitlaat, het onderste deel van de verwarmingskamer is het afvoergebied en het transport van hete lucht pijp is aangebracht in het droogwerkgebied. Nadat de hete lucht vanuit de luchtinlaat de hoofdleiding van de toevoerleiding voor hete lucht is binnengekomen, stroomt deze langs elke aftakleiding om de wand van de toevoerleiding voor hete lucht te verwarmen. De halfafgewerkte korundbal komt het droogwerkgebied van de verwarmingskamer binnen via de toevoerleiding en wisselt enerzijds warmte uit met de hete lucht in het droogwerkgebied om het droogeffect te bereiken; aan de andere kant komt het in contact met de wand van de heteluchttoevoerleiding voor warmte-uitwisseling om het drogen van halffabrikaten van korund te realiseren. Het watergehalte van de volgens deze methode gedroogde ballen is in principe minder dan 5 procent, wat een goed drogend effect heeft. Tegelijkertijd wordt de tegenstroom heteluchtenergie aan de ovenmond ook gerecycleerd om het verbruik van aardgas in de droogbak te verminderen.
4. Verbeter de efficiëntie van het verbrandingssysteem. Het verbrandingssysteem van de schachtoven is de belangrijkste en meest energieverslindende plaats voor de productie van tabulair aluminiumoxide. Tabulair aluminiumoxide wordt snel gesinterd bij een hoge temperatuur van 1900 ° C tot 1950 ° C, en een dergelijke hoge sintertemperatuur wordt bereikt door de verbranding van aardgas. Daarom is het verbeteren van het verbrandingsrendement van aardgas in de brander een belangrijke manier om energie te besparen.
De verbranding van aardgas is een chemisch exotherm proces en de adequaatheid van de verbranding wordt bepaald door de verhouding tussen aardgas en verbrandingsondersteunende lucht en de uniformiteit van de menging daartussen. Als de verbrandingsondersteunende lucht niet voldoende is, kan dit leiden tot onvoldoende verbranding van aardgas, en als het aandeel verbrandingsondersteunende lucht te hoog is, zal het een deel van de warmte wegnemen en energieverspilling veroorzaken.
Om de efficiëntie van het verbrandingssysteem te verbeteren en het verbruik van aardgas te verminderen, is het eerst nodig om het verbrandingssysteem te verbeteren, inclusief branders, gasmenginrichtingen, enz., om ervoor te zorgen dat de verbranding van aardgas volledig en geconcentreerd.
5. Maak optimaal gebruik van de restwarmte van de oven. Het bakken van tabulair aluminiumoxide is een proces van snel bakken en snel afkoelen. Daarom heeft het eindproduct, wanneer het uit de oven komt, nog steeds een relatief hoge temperatuur en hoge warmte-energie. Als het afhankelijk is van natuurlijke koeling, heeft dit niet alleen invloed op de productie-efficiëntie, maar veroorzaakt het ook een grote hoeveelheid verspilling van warmte-energie. Daarom kan worden overwogen om een koelkamer onder de oven te installeren voor koeling door koude lucht, en tegelijkertijd wordt de gekoelde hete lucht gerecycled en naar de voorste droogkamer gestuurd om het droogeffect van de droogkamer te verbeteren. Na het passeren van de koelkamer kan de temperatuur van de afgewerkte plaatvormige korundkogel lager zijn dan 35 graden, wat later kan worden verwerkt om de productie-efficiëntie te verbeteren. Bovendien vermindert een grote hoeveelheid warmteterugwinning het energieverbruik.
6. Verbeteringen in het breeksysteem. Het verwerkings- en breeksysteem van aluminiumoxide in tabelvorm wordt in principe verwerkt volgens de Barmac-methode. De Barmac-voering en het slijtvaste lichaam zijn nu echter gemaakt van slijtvast ijzer en het probleem dat door dit materiaal wordt veroorzaakt, is dat het in het afgewerkte tabulaire aluminiumoxide wordt gebracht. Meer Fe-onzuiverheden beïnvloeden de productkwaliteit. Bovendien is het verbruik hoog en duur. Nu zijn sommige fabrikanten begonnen met het gebruik van 99 porseleinen slijtvaste voeringstenen in plaats van slijtvast ijzer voor Barmac, en ze hebben ook goede resultaten behaald. Deze methode kan de kosten van het originele slijtvaste materiaal met 50 tot 70 procent verlagen en tegelijkertijd kan het ook het gehalte aan ijzeronzuiverheden in het product verminderen.
