1. De deeltjesgrootte en hardheid van deharsachtige slijpschijfmateriaal komt niet overeen.
Methode: Bereken de ingrediënten strikt volgens de ingrediëntenlijst en bekijk de belangrijkste procedures;
2. Scheuren in de gegoten blanco. De hete perstemperatuur is te hoog, het harsachtige slijpwiel wordt snel gekoeld en verwarmd, de temperatuur is te laag wanneer de kern wordt verwijderd, de kern moet op tijd worden verwijderd, de grondstoffen zijn vochtig en verslechterd, of de gemengde materialen zijn verkeerd;
a. Eindvlakscheuren. De plasticiteit van het gietmateriaal is slecht en de methode om de mal te lossen is onjuist. De bodemplaat van de gietmal is ongelijk of de parallelliteit van de pad is te groot.
b. Perifere scheuren. De matrijshuls is ernstig versleten en de matrijshuls is te gekanteld bij het lossen.
c. Openingsscheuren. De sterkte van het blank is laag, de trilling is te groot tijdens het lossen, de kernstaaf is te versleten of de tapsheid is te klein en de losvolgorde voldoet niet aan de technische specificaties.
d. Diagonale scheuren. Het gebruikte veerkussenijzer heeft een inconsistente elasticiteit, waardoor de mal wordt gekanteld en samengedrukt om diagonale lijnen te produceren. De snelheid van de fijne materiaalmal is te hoog, de druk wordt gedurende een korte tijd gehandhaafd en de matrijssamenwerkingsspleet is te groot.
e. Voorkomen van scheuren op harsachtige slijpschijven: pas de plasticiteit van het mengsel aan, de gietmatrijs mag de gespecificeerde slijtagenorm niet overschrijden, de mal en de shim moeten een goede vlakheid behouden, de dikte van de shim moet consistent zijn, de elasticiteit van de veershim moet consistent zijn en de mal moet worden ontladen volgens de technische voorschriften;
3. Mengen. Maak voor en tijdens het mengen de tooling schoon. Controleer voor het batchen of de grondstoffen onzuiverheden bevatten;
4. Ongelijke menging. Meng volgens de mengtijd die de technologie vereist. Vervang de mixeronderdelen die te versleten zijn op elk moment. Het poedervormige harsmateriaal moet worden gezeefd volgens het maasnummer en de frequentie die zijn gespecificeerd in de technische voorschriften;
5. De hardheid van de mal voldoet niet aan de eisen. Het eerste stuk moet worden geïnspecteerd en niet minder dan 30% van de blanco's in elke batch moet worden bemonsterd. Controleer het weeggewicht regelmatig en kijk of de druk vaak verandert;
6. Ongelijke brug. De koeling moet gelijkmatig zijn; de "kromtrekken" van het oppervlak van het werkstuk zonder een vlak oppervlak wordt brug genoemd. Dit wordt veroorzaakt door ongelijke koeling, waardoor het werkstuk ongelijkmatig krimpt of de ongelijke pad voor het laden van de oven. Het wordt meestal veroorzaakt door dunne-film slijpschijven en fijnkorrelige dunne producten. Dunne-film slijpschijven zijn gevoelig voor brugdefecten wanneer de koelsnelheid te hoog is;
7. Ongelijke rangschikking en ongelijke hardheid. Pas de droogte en vochtigheid van het mengsel aan om het goed vormbaar te maken. Voer materiaalverspreidings- en schraapbewerkingen uit volgens de technische vereisten. Gebruik eerst pads volgens de technische vereisten om de nauwkeurigheid van de pers te behouden; bij het voeden zijn de materiaalverspreiding en het schrapen ongelijkmatig, het gemengde materiaal is te nat of het materiaal is geagglomereerd, de voeding is ongelijkmatig, de mal is versleten en het lek is ernstig en de mal moet worden vervangen;
8. De twee eindvlakken zijn niet parallel. Handhaaf de nauwkeurigheid van de perslimiettabel en werk volgens de technische voorschriften;
9. Het oppervlak is oneffen. De gereedschapsuitrusting wordt binnen het vereiste nauwkeurigheidsbereik gehouden;
10. Blaarvorming. Controleer de temperatuurverharding volgens de verhardingscurve van de standaard voor harsachtige slijpschijven en controleer strikt de kwaliteit van het mengproces; de giettemperatuur is te hoog of te laag en de temperatuur moet worden aangepast. De uithardingstemperatuur is te hoog en de temperatuur van de uithardingsoven is buiten controle. Het bindmiddel is verkeerd; het oppervlak van het superharde schuurdeel is convex en vervormd of het hele oppervlak is gezwollen en het heeft een harsglans en sommige hebben schildpadvormige scheuren.
Oorzaken:
a. De verwarmingssnelheid is te snel of de temperatuur fluctueert sterk, waardoor de fijnkorrelige, hardheids- en strak gerangschikte delen gemakkelijk gaan bubbelen en opzwellen. Omdat harsachtige slijpschijven een grote hoeveelheid bindmiddel of kleine poriën bevatten, zal het bindmiddel heftig reageren als de temperatuurregeling niet nauwkeurig is en de verwarmingssnelheid te snel is, waardoor de hoeveelheid vluchtige stoffen sterk zal toenemen en de interne gasdruk van de blanco hoog zal zijn, waardoor het product gaat bubbelen en opzwellen.
b. Het gietmateriaal is niet gelijkmatig gemengd, er zitten bindmiddelklonten in het materiaal of het is rijk aan oplosmiddelen met lagere kookpunten (zoals ethanol, aceton).
c. Door fouten in het meng- en gietproces neemt de hoeveelheid bindmiddel in het onderdeel toe, neemt het eenheidsgewicht toe en neemt de druk toe.
