Sinteren is het laatste proces van het vormen van een keramisch groen lichaam. Voor verschillende keramieken is de sintertemperatuur om het beste effect te verkrijgen verschillend. Een groot deel van de prestatie van keramische producten wordt bepaald door sinteren. Dus welke factoren zullen de sintertemperatuur van zirkoniumkeramiek beïnvloeden?
Factoren die van invloed zijn op het sinteren van zirkoniumkeramiek zijn voornamelijk de deeltjesgrootte van het originele poeder, additieven, sintertemperatuur en houdtijd, de keuze van zouten en de calcineringscondities, atmosfeer en vormdruk, enz., die allemaal een verschillende mate van invloed hebben op de eigenschappen van het materiaal.
De methode om zirkoniumkeramiek te sinteren, de selectie van de sintermethode is de sleutel om zirkoniumkeramiek een ideale structuur en vooraf bepaalde eigenschappen te geven. Een geschikte sintermethode kan de sintertemperatuur effectief verlagen. Al2O3keramiek kan worden gesinterd onder normale druk boven 1800 graden, heet geperst (20MPa) gesinterd op ongeveer 1500 graden om een product te verkrijgen dat dicht bij de theoretische dichtheid ligt, en isostatisch gesinterd op hoge temperatuur (400MPa) heeft verdichting bereikt bij ongeveer 1000 graden.
Hoe groter de roosterenergie in het kristal, hoe sterker de ionencombinatie, hoe moeilijker de ionendiffusie en hoe hoger de vereiste sintertemperatuur. De combinatie van verschillende kristallen is anders, dus de sintertemperatuur is ook heel verschillend, zelfs voor hetzelfde kristal is de sintertemperatuur geen constante waarde.
In het hogetemperatuurstadium van sinteren is volumediffusie de belangrijkste methode, terwijl in het lagetemperatuurstadium oppervlaktediffusie de belangrijkste methode is. Als het materiaal lange tijd bij lage temperatuur wordt gesinterd, veroorzaakt het niet alleen geen verdichting, maar verandert het ook de vorm van de poriën als gevolg van oppervlaktediffusie, wat de productieprestaties zal schaden. Daarom zou theoretisch gezien de analyse zo snel mogelijk van lage temperatuur naar hoge temperatuur moeten stijgen om voorwaarden voor volumediffusie te creëren.
Het gehalte aan zirkoniumoxide in keramiek met zirkoniumoxide is gerelateerd aan de temperatuur die geschikt is voor sinteren. Over het algemeen geldt: hoe hoger het gehalte aan zirkoniumoxide, hoe hoger de temperatuur die wordt gebruikt voor het sinteren. We kunnen het ook ontwerpen om het juiste keramische materiaal te selecteren. De juiste flux kan ook helpen bij de sintertemperatuur van zirkoniumkeramiek. kom naar beneden. In de overeenkomstige ontwerpmethode zal zirkoniumkeramiek veel additieven toevoegen, die het sinteren van zirkoniumkeramiek kunnen bevorderen. We kunnen ze in twee categorieën onderverdelen, de ene is vaste-vloeistofadditieven en de andere is vloeibare-fase-additieven.
