Schuurmiddelen zijn een belangrijke grondstof voor de productie van slijpstenenklep schijfs zijn verantwoordelijk voor het snijden. Daarom moeten schuurmiddelen scherp zijn en een hoge hardheid, goede hittebestendigheid en een zekere mate van taaiheid bezitten.
De hardheid van een lamellenschijf verwijst naar het gemak waarmee de schuurkorrels op het oppervlak van de schijf loskomen onder slijpkracht. Een zachter wiel geeft aan dat de slijpkorrels gemakkelijk loskomen, terwijl een harder wiel aangeeft dat de slijpkorrels moeilijker loskomen. De hardheid van het schuurwiel en de hardheid van het schuurmiddel zelf zijn twee verschillende concepten.
Van hetzelfde schuurmiddel kunnen slijpstenen met verschillende hardheid worden gemaakt, afhankelijk van de eigenschappen en hoeveelheid bindmiddel en het productieproces van de slijpschijf. Het voor de hand liggende verschil tussen slijpen en snijden is dat de slijpschijf de eigenschap 'zelf-slijpend' heeft. Het kiezen van de hardheid van de slijpschijf is eigenlijk het kiezen van zijn zelfslijpende eigenschap-, in de hoop dat de nog scherpe schuurkorrels niet te vroeg zullen afvallen, en ook niet dof zullen blijven na slijtage.
De eerste stap is het doorsnijden van de lamellenschijf. De breedte en rechtheid van de sleuven hebben rechtstreeks invloed op de kwaliteit van de daaropvolgende productie. Als de breedte van het schuurmiddel hetzelfde is, zal het daaropvolgende snijden glad zijn en zullen de schuurdraden uniform zijn, wat resulteert in minder slijtage aan de inlaat en uitlaat van de machine. Omgekeerd, als de breedte ongelijk is, zal dit grote slijtage aan de inlaat- en uitlaatdelen veroorzaken, en de inconsistente breedte zal er gemakkelijk voor zorgen dat de cirkelsnijder afwijkt.
Bovendien verbruikt het veel rechte messen en kan het zelfs tot gevolg hebben dat de snede scheef komt te staan. Een lamellenschijf gemaakt door het kantelen van de schuurvezels zal zeker kantelen, wat direct invloed heeft op de prestaties en levensduur van de lamellenschijf.