Al een halve eeuw lang wordt bij de productie van bruin gesmolten aluminiumoxide nog steeds gebruik gemaakt van traditionele technieken en is dit nooit veranderd. Met de veranderingen van de tijd zijn de minerale hulpbronnen scherp afgenomen, is de kwaliteit van minerale producten blijven afnemen, zijn de prijzen van grondstoffen en energie blijven stijgen, en zijn taken op het gebied van energiebesparing en emissiereductie steeds moeilijker geworden. De productie van bruin aluminiumoxide wordt van alle kanten belegerd. Als er geen nieuwe doorbraken in de technologie komen, kan worden voorspeld dat over tien jaar het energieverbruik per eenheid en de productiekosten voor de productie van bruin gesmolten aluminiumoxide alarmerend zullen stijgen, en dat sommige productiebedrijven voor bruin gesmolten aluminiumoxide als gevolg daarvan zullen moeten sluiten. . Berekend op basis van de huidige marktprijs als constante prijs, zullen de productiekosten van bruin aluminiumoxide tussen de 4,500-5,000 yuan liggen. Energiebesparing en emissiereductie zullen een onoverkomelijk probleem worden. Met het oog op de bovengenoemde factoren moet de toekomstige productie en ontwikkeling van bruin aluminiumoxide onder leiding van de wetenschappelijke kijk op ontwikkeling plaatsvinden. We moeten de productie- en ontwikkelingswijze zo snel mogelijk transformeren en de weg van technologische innovatie inslaan.
Het smeltproces van bruin gesmolten aluminiumoxide is verdeeld in vier fasen: boogstart, smelten, controle en raffinage.
01 Boog starten
Het starten van een boog is een voorwaarde voor het smelten van bruin gesmolten aluminiumoxide. Om de stroom tussen de driefasige elektroden hetzelfde te maken, moet de boogstartfocus worden geplaatst. Wanneer u de boogstartcokes plaatst, voegt u eerst een kleine hoeveelheid aluminiumoxide toe om de bodem van de oven glad te maken en de elektrode iets uit de buurt van de bodem van de oven te houden. IJzervijlsel en koolstofdeeltjes worden gemengd en in een bepaalde vorm in het midden van het ovenbad gelegd, en boogcokes wordt op de bodem van de drie elektroden gelegd om de drie elektroden door elkaar te laten gaan. Er zijn drie manieren om de startfocus van de boog te plaatsen: stervormige plaatsing, plaatsing van een volle driehoek en plaatsing van een holle driehoek. Na praktische vergelijking werd gekozen voor de stervormige opstellingsmethode. De voordelen zijn een lager cokesverbruik bij het starten van de boog, minder koolstoftoevoeging in de oven, een sneller starten van de boog en een warmteconcentratie in het midden van het ovenbad.
Na het plaatsen van de boogstartfocus wordt er stroom geleverd om de boog te starten. Wanneer de drie elektroden op de boogstartfocus vallen, wanneer u het booglicht ziet en het booggeluid hoort, betekent dit dat de boog is gestart. Wanneer de stroom stijgt tot 20% tot 50% van de normale belasting, voegt u een kleine hoeveelheid lading toe aan de buitenkant van de elektrode en het booggebied om de boog te onderdrukken. Wanneer de stroom stijgt tot 80% van de belasting, wordt het materiaal normaal toegevoegd en wordt de smeltfase ingegaan.
02 Smelten
Het smelten neemt meer dan 80% van de totale smelttijd in beslag. Het is erg belangrijk om de smeltfasen van het smelten van bruin gesmolten aluminiumoxide effectief te begrijpen. In de smeltfase wordt de lading gesmolten tot een vloeibare toestand, worden de onzuiverheden verminderd, wordt de ijzerlegering gevormd en gescheiden van de korundoplossing. Tijdens het smeltproces is het noodzakelijk om voortdurend kleverige stokjes te gebruiken om de kwaliteit van de smelt te controleren en de nodige aanpassingen te maken vóór de oven, en om te voorkomen dat verschillende "abnormale verschijnselen" optreden. De materiaallaag zal langzaam vallen afhankelijk van de mate van smelten. Om ervoor te zorgen dat de smelt in de oven voldoende is, is tijdens het smeltproces opladen nodig. Het belangrijkste doel van het opladen is het vullen van de elektrische oven en het beëindigen van de smeltperiode. De nieuwe procesverbetering is vooral bedoeld om de belangrijke schakel van de smeltfase verder te beheersen. De smeltfase is een belangrijke schakel met betrekking tot de veiligheid van de smeltproductie, het energieverbruik, de benutting van de smelttijd, de rook- en stofemissies en de arbeidsintensiteit van de werknemers.
03 Controle
De zogenaamde "controle" betekent het stoppen van het toevoeren van materialen binnen een bepaalde tijdsperiode, zodat de materialen in de oven zoveel mogelijk kunnen worden gesmolten en verkleind, en het smeltgebied naar buiten kan worden uitgebreid. Als de ovenomstandigheden goed worden "gecontroleerd", zal de oplossing langzaam stijgen en zal het gehele materiaaloppervlak gelijkmatig zinken. Hoe meer materiaal wordt toegevoegd, hoe sneller het smelt. Probeer tijdens de controleperiode de hitte te gebruiken om het smeltgebied uit te breiden. Na voltooiing wordt het voorverwarmde materiaal in de oven geplaatst om verder te smelten. Tijdens de controleperiode is de lading niet volledig gesmolten. Om te voorkomen dat de temperatuur van de oplossing daalt, zal de lading langzaam de smelt binnendringen. De boog wordt blootgesteld, wat resulteert in groot warmteverlies in de oven en overmatig vermogensverlies.
04 Verfijning
Het doel van raffinage is om onzuiverheden volledig te verminderen, de ferrolegering beter te laten neerslaan en te verzamelen, het gas soepel in de oven af te voeren en tegelijkertijd de temperatuur van de smelt verder te verhogen en het smeltgebied uit te breiden. Wanneer de elektrische oven wordt overgebracht naar raffinage, is het noodzakelijk om te stoppen met het toevoeren van materialen en een lage spanning te gebruiken om de inputmaterialen zoveel mogelijk te smelten. De kenmerken van voldoende raffinage zijn: de materiaallaag in de oven is erg dun, het materiaal en de smelt rond de elektrode staan in nauw contact en het vloeistofniveau is zeer stabiel; de wijzer van de driefasige elektrode-ampèremeter is stabiel. Er ontsnapt niet veel gas uit de elektrodewortel en het booggeluid is consistent en ononderbroken. Als de raffinageperiode niet goed wordt gecontroleerd, zal het energieverbruik excessief toenemen. De kwaliteit van de raffinage heeft rechtstreeks invloed op de kwaliteit en opbrengst van korund.
Smeltproces
In het langetermijnpraktijkproces hebben we het smeltproces voortdurend verbeterd en een nieuwe smeltmethode onderzocht die geschikt is voor de huidige productiesituatie. Het nieuwe smeltproces van de dumpoven werd aangenomen op basis van onze eigen omstandigheden en de koolstofverhouding werd tijdens het smeltproces aangepast. , om de onstabiele ovenomstandigheden te compenseren die worden veroorzaakt door laboratoriumfouten en onnauwkeurige formules. Verhoog het aantal navullingen om het blootgestelde booglicht te begraven en het gebruik van boogwarmte-energie te verbeteren. Verklein de hoogte van het materiaaloppervlak, vergroot de ruimte van het bovenste deel van de ovenschaal tot het onderste deel van de waterkoelingsafdekking, vergroot de ruimte in de oven, zorg voor een goede opvang van rook en stof en verminder rook en stof uitstoot. De bewerking van het dunne materiaaloppervlak wordt gebruikt om het door de reductiereactie gegenereerde gas gelijkmatig af te voeren, de gasdruk in de oven te verlagen en het optreden van ovenexplosie te voorkomen. Door de voor- en nadelen van de open boogmethode en de ondergedompelde boogmethode te vergelijken, gecombineerd met de daadwerkelijke toepassing in onze productie, gebruikt het nieuwe bruin gesmolten aluminiumoxide-smeltproces een halfopen en half begraven methode. Het nieuwe proces controleert de invoer van grondstoffen en verkleint de hoogte van het materiaaloppervlak. Vergeleken met traditioneel. Vergeleken met het smeltproces van de dumpoven wordt de hoogte van het materiaaloppervlak met 40 cm verminderd, waardoor de ruimte in de oven toeneemt. Het vermindert de dichtheid van rook en stof in de oven en behandelt de afgevoerde rook en stof effectief, zodat de rook en het stof niet in het bedrijfsgebied ontsnappen. Vergeleken met het traditionele smeltproces met dumpovens is het milieubeschermende effect duidelijker en kunnen werknemers contact met de afgevoerde rook en stof vermijden. Rook en stof kunnen de gezondheid van werknemers beter beschermen dan traditionele smeltprocessen.
Uit de feitelijke productiegegevens blijkt dat het smeltproces van de dumpovens de productie effectief kan verhogen, het energieverbruik kan verminderen en een gestage groei van de economische voordelen kan garanderen.
