Scherpe wielenworden in veel industrieën veel gebruikt vanwege hun unieke eigenschappen, zoals hoge efficiëntie, probleembesparing en zuinigheid. Maar veel mensen verzuimen een redelijke keuze te makensnijdende wielengebaseerd op de gelegenheid van gebruik. Op basis van zoveel jaren ervaring in de sociale productie en verkoop van snijwielen, zal ons bedrijf de ervaring met de selectie en het gebruik van enkele snijwielen met u delen.
1. Geschikte gelegenheden voor het snijden van wielen
Choose according to the different occasions where the cutting disc is used. Cutting wheels should be divided into cutting and wiping in terms of the way they are used. Most of the cutting machines are of the real estate transfer type, and the description of the speed of the work of the machine can be divided into the speed of the large description of the work (>5.5KW) en de snelheid van de kleine beschrijving van het werk (<3KW). There are also two types of cutting speed: fast cutting (>80m/s) en algemeen snijden. Bovendien zijn er veel soorten materialen die tijdens het snijden moeten worden gesneden, zoals roestvrij staal, titaniumlegering, gewoon staal, plakkerig metaal, koolstofstaal, niet-metaal, enz. Verschillende dienstgelegenheden hebben verschillende prestatie-eisen voor doorslijpschijven, het is dus erg belangrijk om de doorslijpschijven redelijk te kiezen. We moeten doorslijpschijven kiezen op basis van de gelegenheden die we gebruiken, wat de veiligheidsfactor kan verhogen, de efficiëntie van de arbeidsproductie kan verbeteren en onze bedrijfskosten kan verlagen.
2. Snijwiel - de keuze van het snijwiel van de algemene snijmachine wanneer deze wordt gebruikt
De algemene snijmachine verwijst vaak naar een snijmachine met een snijtafel voor onroerend goed, een beschrijving van de snelheid van werken<3KW, and a speed of 2900 rpm. Common cutting machines often cut workpieces with a diameter of less than 50mm. However, because the speed of work performed by cutting means is small and the radial friction resistance is out, at this time we often choose cutting wheels with a thickness of 3.2mm. Such a cutting wheel is thinner and has a certain degree of elasticity, and it will feel sharper when cutting. In order to eliminate the lateral friction resistance of our products, the surface contact is changed into a point contact, and the trim system is added with a smoothing agent, which can greatly reduce the friction heat of new things during cutting and raise the cutting blade not easy to use damage and sharpness.
3. De selectie van de snijwielen van de snelle en langzame snijmachine met een grote werkomschrijving
De snelle en langzame snijmachine met grote beschrijvingswerk gebruikt vaak de snijtafel om de werksnelheid van meer dan 5,5 kW te beschrijven, de snelheid bereikt 2800 tpm en de gelegenheden waarbij de diameter van het gesneden werkstuk groot is. De reden is dat de koppelkracht relatief groot is bij het snijden en dat de hardmetalen roterende vijl ook relatief schadelijk is voor het afgesneden stuk, dus wordt gesuggereerd dat het snijwiel een bepaalde stijfheid moet hebben en we gebruiken vaak een snijwiel met een dikte van 3,8 mm. Tegelijkertijd zal door de grote snijdiameter ook de weerstand van het snijwiel toenemen en zal de temperatuur van nieuwe materie op het snijoppervlak erg hoog zijn, dus het is erg belangrijk om de snijtemperatuur te verlagen. Als de omstandigheden het toelaten, voeg dan water toe om de temperatuur tijdens het snijden te verlagen.
Wetenschappelijk onderzoek toont aan dat het waar is: als de temperatuur van het water tijdens het snijden wordt verlaagd, zou de duurzaamheid van de doorslijpschijf 1,5-2 keer moeten toenemen. In sommige gevallen wordt echter onvoorwaardelijk water toegevoegd om de temperatuur te verlagen, dus wanneer ons bedrijf snel en langzaam snijdende wielen met grote beschrijvingen voor de samenleving produceert, zal het volgens de balans aan het poeder worden toegevoegd om de temperatuur te verlagen om het snijden ten goede te komen. levensduur.
