Hoe een verglaasd slijpwiel kiezen voor het hard slijpen van kogels met wentellagerstalen?

Het doel van hard slijpen met stalen kogels is het verwijderen van de oppervlaktedefecten van het vorige proces en de ontkoling, de oxidelaag en de oppervlakte troostietstructuur geproduceerd tijdens warmtebehandeling, de maatnauwkeurigheid, sferische nauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit verder verbeteren, en een bijdrage leveren aan de daaropvolgend maalproces. Voorbereiden. Hard slijpen is een slijpmethode waarbij de gietijzeren schijf wordt gebruikt als de vaste schijf en het slijpwiel wordt gebruikt als schuurmiddel om het oppervlak van de stalen kogel te bewerken, zoals weergegeven in figuur 1.

Tijdens het harde slijpproces wordt de stalen kogel geleid door de ringvormige groef op het werkoppervlak van de vaste schijf en wordt de stalen kogel op het werkoppervlak van het slijpwiel gedrukt en wordt het slijpproces van de stalen kogel gerealiseerd onder de werking van druk. Na het continu rollen van stalen kogels op het werkoppervlak van het slijpwiel, zullen geleidelijk groeven op het werkoppervlak worden gevormd. Aangezien tijdens het slijpproces van de stalen kogel de lineaire snelheid aan de buitenrand van de slijpschijfgroef groter is dan de lineaire snelheid aan de binnenrand van de slijpschijfgroef, zal er onvermijdelijk glijdende wrijving optreden bij de contactpositie tussen de slijpschijf. wiel en de stalen kogel tijdens de werking van het slijpwiel; De toename van de glijdende wrijving zal ook toenemen; de glijdende wrijving aan de onderkant van de groef van het slijpwiel is klein, maar het roleffect is het grootst; onder deze complexe wrijving werken de slijpkorrels op het oppervlak van de slijpschijf. De bal werkt als een slijper. De bewegingstoestand van de stalen kogel tijdens het slijpproces is ook complex, inclusief de omwenteling van de stalen kogel rond de as van het slijpwiel en de rotatie van de stalen kogel rond zijn eigen middelpunt. De rotatie kan continu van richting veranderen, zodat elk punt op het oppervlak van de stalen kogel de mogelijkheid heeft om te worden geslepen; de revolutie werkt samen met de circulaire slijpmethode van de werktuigmachine en realiseert uiteindelijk het harde slijpen van de stalen kogel.

Slijpschijf is een belangrijk hulpmiddel bij het harde slijpproces van stalen kogels. Gecombineerd met de kenmerken van hard slijpen, om de nauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit van stalen kogels beter te waarborgen, moeten de volgende selectieprincipes worden gevolgd voor verglaasde slijpstenen voor hard slijpen van stalen kogels:

1. Specificatie en grootte van het slijpwiel
De belangrijkste specificaties en afmetingen van het slijpwiel omvatten: buitendiameter, opening en dikte, die redelijkerwijs kunnen worden gekozen op basis van de technische prestaties van de werktuigmachine. De gebruikelijke afmetingen en specificaties van verglaasde slijpstenen voor hard slijpen met stalen kogels worden weergegeven in tabel 1.

Tabel 1 Gemeenschappelijke afmetingen en specificaties van verglaasde slijpstenen voor hard slijpen met stalen kogels

2. Schurend type
Schuurmiddelen zijn een belangrijk onderdeel van slijpgereedschappen, voornamelijk voor slijpen. De keuze van het type slijpmiddel bij het ontwerp van slijpgereedschap hangt voornamelijk af van het materiaal van het slijpobject. Lagerstalen kogels zijn meestal gemaakt van lagerstaal en schuurmiddelen op basis van korund kunnen de voorkeur hebben. Bruin korund heeft een sterke pletweerstand en hoge taaiheid en wordt het meest gebruikt bij de productie van verglaasde slijpstenen met stalen kogels. Tijdens het slijpproces, wanneer de slijpkorrels worden gepassiveerd, kunnen de slijpkorrels, vanwege de relatief hoge taaiheid van de schuurmiddelen uit de korundreeks, niet vanzelf worden gebroken door slijpen om nieuwe randen bloot te leggen, wat de slijpefficiëntie zal beïnvloeden. Daarom kan de combinatie van het warmtebehandelingsproces van stalen kogels en slijpen volgens de snijkarakteristieken siliciumcarbide-slijpmiddelen op de juiste manier worden geïntroduceerd, dat wil zeggen dat het verglaasde slijpwiel voor het hard slijpen van stalen kogels een gemengd schuurmiddel van korund en siliciumcarbide gebruikt.
3. Grootte schurende deeltjes
Bij het selecteren van de korrelgrootte van het schuurmiddel is deze voornamelijk gebaseerd op de vereisten voor oppervlakteruwheid van slijp- en slijpefficiëntie. Allereerst moet ervoor worden gezorgd dat de oppervlakteruwheid van het werkstuk na het slijpen aan de eisen voldoet. Als de korrelgrootte te grof is, zal het schuurmiddel met grove korrel tijdens het slijpen een grote hoeveelheid snijden en meer warmte genereren, maar het verwarmde gebied is klein en er kunnen kleine vlekken op het oppervlak van de stalen kogel verschijnen. Als de deeltjesgrootte te fijn is, heeft dit enerzijds invloed op de slijpefficiëntie en anderzijds, vanwege de kleine snijkracht van de fijne deeltjesgrootte, bestaan ​​de stalen kogel en het boogoppervlak van de groef meestal in de vorm van wrijving, wat resulteert in een grote hoeveelheid wrijvingswarmte. Gevoelig voor brandwonden. Probeer op basis van het voldoen aan de ruwheidseisen van het bewerkte oppervlak grofkorrelige schuurmiddelen te gebruiken om de slijpefficiëntie van het schuurgereedschap te verbeteren. Raadpleeg tabel 2 voor de selectie van de deeltjesgrootte van verglaasde slijpstenen voor hard slijpen met stalen kogels.

Tabel 2 De deeltjesgrootte van verglaasd slijpwiel voor verschillende stalen kogels

4. Slijpschijfhardheid
Hardheid is een van de belangrijke indicatoren om de kwaliteit van de slijpschijf te meten. Voor verglaasde slijpschijven voor hard slijpen met stalen kogels, als de hardheid te zacht is, zal het schuurmiddel tijdens het slijpproces voortijdig afvallen, waardoor nieuwe slijpkorrels bloot komen te liggen. Deze nieuwe slijpkorrels hebben meer De scherpe slijprand heeft een sterk slijpvermogen en genereert veel warmte. Wanneer de koeling niet op tijd is, veroorzaakt dit brandwonden op het oppervlak van de stalen kogel; tegelijkertijd, omdat de hardheid van het slijpwiel te zacht is, zal de groef tijdens het slijpproces worden verkleind. De beperking van het oppervlak van de groef op de stalen kogel kan gemakkelijk leiden tot overmatige variatie in de diameter van de stalen kogel. Als de hardheid te hoog is, is de zelfscherpte slecht, omdat de diameter van de stalen kogel continu wordt geslepen door het groefboogoppervlak, de diameter van de stalen kogel kleiner wordt en de passing tussen het groefboogoppervlak en het staal kogeloppervlak is slecht, waardoor de impact van de groef op de stalen kogel wordt verminderd. De bindende kracht zal er gemakkelijk voor zorgen dat de stalen kogels zich verbinden en samen rollen, en in ernstige gevallen zullen er lineaire brandwonden op het oppervlak van de stalen kogels verschijnen.
Raadpleeg tabel 3 voor de hardheidsselectie van verglaasde slijpstenen voor hard slijpen met stalen kogels.

Tabel 3 Hardheid van verglaasde slijpschijf voor hard slijpen met verschillende stalen kogels

Samenvattend hebben de verschillende kenmerken van de slijpschijf een belangrijke relatie met de slijpkwaliteit, dus het is noodzakelijk om zorgvuldig te kiezen.