Er zullen veel kwaliteitsproblemen zijn in het productieproces van harsachtige slijpstenen. Aangezien de fabricage van kunsthars-slijpschijven tot de multidisciplinaire integratie van composietmaterialen behoort, zijn er veel complexe redenen. De belangrijkste redenen worden hieronder geanalyseerd:
1. Grondstoffenprobleem:
Slijpschijf van hars is een complex systeem dat bestaat uit een verscheidenheid aan hoofd- en hulpgrondstoffen. De belangrijkste materialen zijn schuurmiddelen en bindmiddelen, en de hulpmaterialen omvatten vulstoffen, versterkende materialen en kleurstoffen.
(1) Schuurmiddelen moeten aandacht besteden aan het probleem:
Momenteel is de kwaliteit van schuurmiddelen op de markt ongelijk, voornamelijk als volgt:
◆ De chemische samenstelling van schuurmiddelen is vaak gekwalificeerd, maar de fysieke eigenschappen zijn slecht: de belangrijkste manifestatie is dat de bulkdichtheid van schuurmiddelen nog steeds een kloof heeft met het buitenland.
◆ De samenstelling van de deeltjesgrootte van het schuurmiddel is chaotisch, wat nogal verschilt van de standaardvereisten: het komt vooral tot uiting in het verschil tussen het basisdeeltjesgehalte van hetzelfde schuurmiddel met deeltjesgrootte en dat van het buitenland.
(2) In termen van bindmiddelen, voornamelijk fenolharsen:
◆ Problemen met de stabiliteit van de kwaliteit van de hars, met name het gehalte aan vrije fenolen in de hars. Een te hoog gehalte aan vrij fenol versnelt het barsten van de hars na verwarming en uitharding van de harsachtige slijpschijf en beïnvloedt de sterkte van de slijpschijf.
◆ De menguniformiteit van harspoeder en urotropine, urotropine wordt gebruikt als de verharder van hars, en de toegevoegde hoeveelheid urotropine is onvoldoende, de harsverharding is onvolledig en de sterkte en hardheid van het slijpwiel worden beïnvloed; als het gehalte te hoog is, wordt overmatig urotropine Tropin niet gecombineerd met hars, en ontleedt en vervluchtigt het tijdens het uithardingsproces, waardoor de poriën van de slijpschijf toenemen en de sterkte en hardheid afnemen.
◆ De deeltjesgrootte (fijnheid) van het bindmiddel is te grof of te fijn. Algemeen wordt aangenomen dat de deeltjesgrootte van het bindmiddel fijn moet zijn, wat bevorderlijk is voor de uniforme verdeling van het bindmiddel. Als de deeltjesgrootte te grof is, is het vormmateriaal niet gemakkelijk gelijkmatig te mengen, wat de hardheid en sterkte van de slijpschijf beïnvloedt. Zelfs voor het grofkorrelige harsvloksnijwiel en het cimbaalvormige slijpwiel, moet de deeltjesgrootte van het geselecteerde bindmiddel (harspoeder) fijner zijn dan 320 #.
Als de deeltjesgrootte van het fenolharspoeder echter te fijn is, zal dit problemen veroorzaken bij het mengen en is het moeilijk om de uniformiteit van het mengsel te bereiken, wat op zijn beurt de snij- en slijpprestaties van het harsachtige slijpwiel beïnvloedt.
2. Problemen met het productieproces van harsslijpschijven:
De productie van harsslijpschijven is een industrieel product met sterk vakmanschap en er zijn veel problemen bij het compounderen, vormen, harden, verwerken en andere processen.
(1) Mengproces: De sleutel tot mengen is uniformiteit. Het vormmateriaal moet bereiken: de componenten zijn gelijkmatig verdeeld en los, maar er mag geen duidelijke poederlekkage zijn. Er moet voor worden gezorgd dat het materiaal gelijkmatig wordt verdeeld en goede vormprestaties heeft.
(2) Vormproces: momenteel worden de meeste binnenlandse roterende voedingsmechanismen gebruikt. Vanwege de beperkingen van de roterende invoermechanismen kunnen de werknemers van sommige grote productiebedrijven echter niet werken, is het mengsel ongelijk verdeeld en zijn de vorm- en positietoleranties en de statische balans buiten tolerantie. .
(3) Verhardingsproces: Dit is het meest kritische productieproces. Er zijn twee factoren die kwaliteitsproblemen kunnen veroorzaken. Een daarvan is dat het temperatuurverschil tussen de hardingsoven of de stookoven te groot is; de andere is de onjuiste methode om de oven te laden. Het temperatuurverschil van de hardingsoven en oven is te groot, waardoor de uitharding van de harsachtige slijpschijf afwijkt van de ingestelde hardingsspecificatie (hardingscurve), waardoor de uithardings(uithardings)kwaliteit van de slijpschijf niet volledig kan worden gegarandeerd .
(4) Verwerkingsproces (voornamelijk grote diameter en harsachtige slijpschijf met hoge dikte): harsachtige slijpschijf, met name grote diameter en hoge dikte, of slijpschijf met strikte maattolerantie, moet na uitharding worden verwerkt om de geometrische grootte en vorm en positie te garanderen tolerantie van de slijpschijf.
(5) De productieformule en procesparameters worden strikt gekopieerd.
3. Problemen met gereedschapsgereedschap:
(1) Apparatuurproblemen: Productieapparatuur is een belangrijke materiële voorwaarde voor de productie van slijpstenen. Sommige bedrijven hebben onvoldoende apparatuur, zoals een gebrek aan goede mixers, kleine tonnagespecificaties van hydraulische persen, enz. Tegelijkertijd is het onderhoud van de apparatuur slecht en is de productkwaliteit niet gemakkelijk te garanderen.
(2) Probleem met gereedschap: sommige van de kleinschalige bedrijven met harsachtige slijpschijven hebben een zwak gereedschapsbeheer en geen goede opslagplaatsen, en ze zijn opgestapeld op de productielocatie.
4. Problemen met inspectieapparatuur:
(1) Grondstofinspectie, procesinspectie en leveringsinspectie zijn belangrijke inhoud voor fabrikanten van harsachtige slijpschijven om effectieve inspectie en controle te implementeren, maar er zijn maar weinig fabrikanten die echt gestandaardiseerd beheer en gestandaardiseerd beheer implementeren. De belangrijkste problemen zijn een onvolledig systeem, niet-geïmplementeerde functies, laks beheer, gebrek aan inspectieapparatuur en gebrek aan controle, en slechte professionele kwaliteit van inspectiepersoneel.
(2) De inspectieapparatuur is niet volledig geconfigureerd. De inspectieapparatuur is niet compleet. Er zijn drie belangrijke onderdelen van inspectieapparatuur voor harsachtige slijpstenen: namelijk een roterende sterktetestmachine; zandstraalhardheidsmachine (of Rockwell-hardheidsmachine) --- behalve harsspanen en slijpspanen; statische balancer (Dynamische balancer is ook vereist voor diamantslijpschijven), en andere moeten het eindvlak van een dunne slijpschijf, radiale slingeringstester, binnendiametermeter, schuifmaat, slijpschijf snijprestatietestmachine, enz. omvatten. De inspectieapparatuur ontbreekt achterstallig onderhoud en onderhoud.
