Het productieproces vanBruine aluminiumoxidedoekOmgaan met het combineren van bruin aluminiumoxide-zand met een bindmiddel en vervolgens coaten, drogen, uitharden en andere processen om eindelijk hoogwaardig emery stoffen materiaal te maken. Emery -doek is een veel voorkomend schurende product, veel gebruikt bij het slijpen, polijsten, reinigen en andere processen. Het volgende is het productieproces van bruin aluminiumoxidedoek:
1. Bereiding van grondstof
· Bruin aluminiumoxide gruis: het wordt aanbevolen om P -zand te gebruiken voor gecoate schuurmiddelen. De deeltjesgrootte wordt geselecteerd op basis van het doel en de vereisten van het Emery -doek. Veel voorkomende deeltjesgroottes variëren van p36 tot p6000. Hoe fijner de deeltjes, hoe fijner het slijpeffect, maar de productiekosten zijn hoger.
· Basis doek: het basisdoek is het ondersteunende materiaal van de emery doek, meestal doek (zoals katoenen doek, polyester doek, enz.) Of papier. De kracht, taaiheid en flexibiliteit van het basisdoek moet voldoen aan de applicatie -eisen van het Emery -doek.
· Binder: veelgebruikte bindmiddelen omvatten harsen (zoals fenolische harsen), silicaatlijmen, enz., Die voornamelijk worden gebruikt om bruin aluminiumoxidegrit aan het oppervlak van het basisdoek stevig te hechten.
2. Fabric behandeling
· Reinigingsbehandeling: het weefsel moet worden gereinigd vóór de coating om oppervlakte -onzuiverheden, vet, enz. Te verwijderen om ervoor te zorgen dat de lijm goed aan de stof kan hechten.
· Fabric-coating: sommige hoogwaardige schurende doeken zullen worden bekleed met een primer (zoals lijm) op het oppervlak van de stof om de hechting en slijtvastheid te verbeteren. Dit proces kan worden uitgevoerd door te dompelen, te spuiten of te rollen.
3. Zand en bindmiddel mengen
· Zandscreening: scherm het bruine aluminiumoxidezand en deel het in verschillende deeltjesgroottes om aan verschillende slijpbehoeften te voldoen. Veel voorkomende deeltjesgroottes zijn grove, medium en fijne, en verschillende deeltjesgroottes zijn geschikt voor verschillende slijpprocessen.
· Gemengd bindmiddel: meng het bindmiddel met het zand in verhouding om ervoor te zorgen dat het oppervlak van elk zandkorrel gelijkmatig is bedekt met het bindmiddel om de bindkracht tussen het zandkorrel en het basisdoek te verbeteren.
4. Zand aanbrengen
· Proces aanbrengen: breng het gemengde zand gelijkmatig aan op het basisdoek. De applicatiemethode kan zijn dompelen, spuiten of rollen. De distributiedichtheid van het zand moet tijdens de toepassing worden geregeld om de uniformiteit van het zand op het basisdoek te waarborgen.
· Het verdelen van het zand: tijdens het aanvraagproces kan het nodig zijn om compacte apparatuur te gebruiken om het zand beter in het oppervlak van het basisdoek te drukken om ervoor te zorgen dat het zand stevig wordt gefixeerd en het slijpvermogen van het bruine aluminiumoxidedoek te verbeteren.
5. Drogen en uitharden
· Drogen: de gecoate schurende doek moet door een droogproces gaan om overtollig oplosmiddel of vocht te verwijderen. De droogtemperatuur en tijd moeten worden geregeld volgens de eigenschappen van het bindmiddel om oververhitting en schade aan het basisdoek of bindmiddel te voorkomen.
· Curing: voor schuurstoffen met harsbindmiddelen is de behandeling van genezende behandeling vereist na het drogen. Uitharding wordt meestal uitgevoerd in een omgeving met hoge temperatuur om het bindmiddel volledig te genezen, ervoor te zorgen dat de zanddeeltjes stevig aan het basisdoek zijn bevestigd en de schurende doek een goede duurzaamheid heeft. De uithardingstemperatuur is over het algemeen 120 graden tot 180 graden, die wordt aangepast volgens het type en de dikte van het bindmiddel.
6. Turmen en snijden
· Trimmen: na het uitharden kan het bruine aluminiumoxidedoek ongelijke randen of ongelijke oppervlakken hebben, die moeten worden bijgesneden. Het trimproces kan het snijden, slijpen, polijsten, enz. Omvatten om de kwaliteit en het uiterlijk van het schurende doek te waarborgen.
· Knippen en splitsen: volgens de grootte -vereisten van het eindproduct wordt de schurende doek gesneden in geschikte specificaties. Deze specificaties kunnen grote rollen, standaardgroottes of speciale vormen (zoals rond, vierkant, enz.) Zijn voor verschillende slijp- en polijstbehoeften.
7. Kwaliteitsinspectie
· Gritadhesietest: controleer of het gruis stevig is bevestigd aan het basisdoek, met behulp van methoden zoals Peel Test of Tensile Test om ervoor te zorgen dat het grude niet gemakkelijk valt.
· Flatness Check: Controleer de vlakheid van het Emery -doek om ervoor te zorgen dat er geen duidelijke rimpelingen, rimpels of ongelijke verdeling van gruis zijn.
· Knijgenprestatietest: controleer via de daadwerkelijke slijpentest of het slijpeffect van het Emery -doek voldoet aan de verwachtingen. Slijpende efficiëntie en slijtvastheid zijn belangrijke indicatoren voor de kwaliteit van de emerie.
· Uiterlijk inspectie: controleer of het uiterlijk van het Emery -doek soepel en plat is om ervoor te zorgen dat er geen fouten of kwaliteitsdefecten zijn.
8. Verpakking en opslag
· Verpakking: gekwalificeerde schurende stoffen producten worden verpakt, meestal in rollen gerold of in lakens gesneden en vervolgens boordevol plastic film of dozen om ervoor te zorgen dat ze niet worden beschadigd tijdens het transport.
· Opslag: schurende doek moet worden bewaard in een droge en koele omgeving, waardoor direct zonlicht en vocht worden vermeden om de stabiliteit van het bindmiddel en de hechting van de zanddeeltjes te waarborgen.
Het productieproces van bruin aluminiumoxidedoek omvat meerdere links, voornamelijk inclusief voorbereiding van grondstof, basisdoekverwerking, zandkorrelcoating, drogen en uitharden, snijden en snijden, en kwaliteitsinspectie. Elke stap moet strikt worden bestuurd om ervoor te zorgen dat het eindproduct een schurende doek is met uitstekende slijpprestaties en duurzaamheid. Door deze reeks processen kan bruin aluminiumoxidedoek worden gebruikt voor verschillende slijpen, polijsten, reinigen en andere toepassingen om te voldoen aan de behoeften van verschillende industrieën en handmatige activiteiten.
