De lineaire snelheid van destoffen polijstschijfen of hiermee het gewenste polijsteffect op het werkstuk kan worden bereikt, zijn de belangrijkste overwegingen bij het kiezen van een stoffen polijstschijf. Alleen door het selecteren van de juiste stoffen polijstschijf kunnen de beste polijstresultaten worden bereikt.
Er zijn veel factoren waarmee u rekening moet houden bij het kiezen van een stoffen polijstschijf:
1. Soorten stoffen polijstwielen
Ⅰ. Twill stoffen wiel
Dit is een soortpolijst wiel, meestal genaaid met behulp van een spiraalmethode. Vanwege de veeleisende toepassingen geven fabrikanten bij de productie van deze polijstschijven prioriteit aan kwaliteit. Ze gebruiken doorgaans materialen van hoge-kwaliteit en zorgvuldig vakmanschap, wat resulteert in een hogere prijs.
Het contact tussen het materiaal van het wiellichaam (vezel) en de componenten van het polijstmiddel (oliën) heeft rechtstreeks invloed op de hechting van het polijstmiddel aan het wiel. Een betere hechting leidt tot betere polijst- en snijeffecten en er zijn minder toepassingen van polijstmiddel nodig. Voor specifieke gegevens en parameters verwijzen wij u naar de specificaties van de polijstschijffabrikant voor verschillende maten polijstschijven.
Ⅱ. Olie-geïmpregneerd keperstofwiel
De interne vezels zijn geïmpregneerd met de oliecomponent van het polijstmiddel, waardoor het vanaf het begin een hoog polijsteffect heeft. De olie die in het wiel is geïmpregneerd, smeert de wrijving tussen de stoffen lagen, waardoor onmerkbare schade wordt geminimaliseerd en de levensduur wordt verlengd. Onder laboratoriumomstandigheden vertonen olie-geïmpregneerde polijstschijven superieure snijprestaties op alle materialen in vergelijking met niet-olie-geïmpregneerde schijven, en bieden ze een 30% langere levensduur. Speciale ontwerpen kunnen ook de ventilatie verbeteren en voldoen aan de behoeften van snel snijden van verschillende metalen. Het beschikt over talrijke voordelen: snel snijvermogen, lange levensduur en minimale warmteontwikkeling. Voor specifieke gegevens en parameters verwijzen wij u naar de specificaties van verschillende polijstschijven van de fabrikant.
Ⅲ. Geplooid wiel
De lucht kan vrij circuleren, wat voor een betere koeling zorgt. Raadpleeg de specificaties van de fabrikant van de polijstschijven voor gedetailleerde gegevensparameters van verschillende polijstwielgroottes.
Ⅳ. Stoffen wielen en sisal polijstwielen
Het belangrijkste verschil is: stoffen wielen worden hoofdzakelijk gebruikt om een hoog-glans- en spiegel-afwerking te verkrijgen; sisal-polijstschijven worden voornamelijk gebruikt voor grof en medium polijsten. Het uiteindelijke effect is afhankelijk van het type en de prestatie van het polijstmiddel en het materiaal van het werkstuk.
2. Het materiaal van het te bewerken werkstuk
Over het algemeen verdelen we de materialen van de te polijsten werkstukken in twee hoofdcategorieën: metalen en niet-metalen. Metalen kunnen verder worden onderverdeeld in twee typen: ferrometalen, waaronder ijzer, roestvrij staal, gelegeerd staal, koolstofstaal, enz., en non-ferrometalen, waaronder koper, messing, brons, zink, aluminium, nikkel, enz. Niet-metalen materialen omvatten kunststoffen, geverfde oppervlakken, hout, steen, enz. Het type polijstwiel dat vaak wordt gebruikt, varieert afhankelijk van het materiaal van het werkstuk. De basisselectiemethode houdt rekening met de oppervlaktehardheid van het werkstuk. Voor ferrometalen, die een hogere oppervlaktehardheid hebben, worden vaak sisal-polijstschijven gebruikt om het gewenste snijeffect te bereiken. Als sisal-polijstschijven worden gebruikt op non-ferrometalen, zullen de polijstsporen die op het oppervlak achterblijven grover zijn en over het algemeen onaanvaardbaar voor klanten. Daarom gebruiken we voor non-ferrometalen meestal katoenen polijstschijven.
Voor speciale materialen zoals edele metalen zoals goud en platina, chroom- en vernikkelde metalen en harde kunststoffen is het raadzaam advies in te winnen bij professionals om onnodige verliezen te voorkomen.
3. Schuurkorrelnummer in het vorige proces
De korrelgrootte die bij het voorafgaande schuurproces wordt gebruikt, heeft vaak rechtstreeks invloed op de keuze van polijstschijven, polijstpasta's of polijstmiddelen voor de polijstbewerking. Onjuiste selectie kan leiden tot onnodige kostenverspilling. Ook het afstellen en matchen van deze materialen is van groot belang. Gebruikers moeten een grondig inzicht hebben in de kenmerken en samenstelling van de schuurmaterialen die zij gebruiken; anders zullen zelfs de beste schuurmaterialen niet de gewenste resultaten bereiken als ze op de juiste manier worden gebruikt.
4. Soorten polijstapparatuur
Automatische polijstmachines en handmatige polijstmachines gebruiken fundamenteel verschillende methoden voor het selecteren van polijstschijven. De belangrijkste reden voor dit verschil is dat bij automatische polijstmachines het te polijsten werkstuk in een armatuur wordt vastgezet en dat het polijstwielsamenstel naar binnen beweegt en in contact komt met het werkstuk om de polijstactie uit te voeren. Als alternatief wordt het werkstuk vastgezet in een armatuur en beweegt het via een transportband om in contact te komen met de zijkant of onderkant van het polijstwielsamenstel om polijsten te bewerkstelligen. Bij handmatige polijstmachines daarentegen is het polijstwielsamenstel vastgezet en houdt de operator het werkstuk vast en brengt het in contact met het polijstwiel om de polijstactie uit te voeren. Met andere woorden, de basisvormen van polijstschijfselectie zijn bijna geheel verschillend voor verschillende soorten polijstmachines.
5. De vorm van het te bewerken werkstuk
Het type polijstmachine dat wordt gebruikt en de vorm van het werkstuk bepalen doorgaans het type doekwiel dat moet worden geselecteerd. Voor het polijsten van vlakke werkstukken wordt doorgaans een hardere polijstschijf gebruikt en wordt de contactdruk aangepast aan de rotatiesnelheid van de machine. Voor werkstukken met grote variaties in oppervlaktehoogte en complexe contouren wordt bij automatische polijstmachines echter een zachtere, elastischere polijstschijf gekozen, terwijl bij handmatige polijstmachines een polijstschijf met een elastisch contactoppervlak en een zeer harde basis wordt gebruikt. Om maximale efficiëntie en optimale resultaten te bereiken, moeten we de juiste polijstschijf selecteren op basis van het materiaal dat wordt gepolijst.
Factoren die de lineaire snelheid van de stoffen polijstschijf beïnvloeden, zijn onder meer: ten eerste de rotatiesnelheid (omwentelingen per minuut); ten tweede de lineaire oppervlaktesnelheid (meter per minuut). Lineaire snelheid beïnvloedt het polijsteffect; een snelheid van 3600-7500 is geschikt, en hogere lineaire snelheden resulteren over het algemeen in beter polijsten.
Het verwerkingsproces van werkstukken met behulp van stoffen polijstschijven omvat over het algemeen: ruw polijsten, middelmatig polijsten en fijn polijsten. In het kort: Bij ruw polijsten worden grove materialen zoals korund gebruikt om roest en krassen te verwijderen, wat resulteert in een ruwe oppervlakteafwerking; bij middelmatig polijsten worden doorgaans scherpe snijmaterialen gebruikt, zoals die worden gebruikt voor roestvrij staal, om overtollig materiaal van het oppervlak te verwijderen en een goede glans te verkrijgen; Bij fijn polijsten wordt gebruik gemaakt van zachte, hoogwaardige polijstwas- om de oorspronkelijke glans van het metalen materiaal naar voren te brengen. De meeste gepolijste onderdelen vereisen verschillende polijststappen, waarbij vaak verschillende soorten stoffen polijstwielen worden gebruikt om het gewenste polijsteffect te bereiken.
