De belangrijkste grondstoffen van zwart siliciumcarbide schuurmiddel zijn kwartszand en petroleumcokes, die vervolgens bij hoge temperatuur worden gesmolten in een weerstandsoven. Als je groen siliciumcarbide wilt maken, moet je de juiste hoeveelheid zout aan de lading toevoegen.
Om siliciumcarbide te smelten, moet de oven eerst in een batch-weerstandsoven worden geplaatst. De twee uiteinden van de weerstandsoven zijn de eindwanden en er zijn grafietelektroden nabij het midden van de oven. Het kernlichaam van de oven is verbonden tussen de twee elektroden. Er is ook een oven aangebracht rond de ovenkern, voornamelijk om deel te nemen aan de reactie, en buiten de oven is een warmtebehoudmateriaal aangebracht.
Bij het maken van siliciumcarbide, nadat de elektrische oven is ingeschakeld, zal de temperatuur van de ovenkern stijgen tot 2600-2700 graad. De elektrische warmte wordt via het oppervlak van de ovenkern naar de oven overgebracht. Wanneer de temperatuur boven 1450 graden komt, zal een reeks chemische reacties plaatsvinden en uiteindelijk zal siliciumcarbide worden gevormd en zal koolmonoxide vrijkomen. Naarmate de verwarmingstijd toeneemt, zal het hoge temperatuurbereik van de oven ook toenemen en zal het resulterende siliciumcarbide ook toenemen.
Siliciumcarbide zal zich in de oven blijven vormen, dit proces zal verdampen en bewegen en kristalliseren, en uiteindelijk verzamelen in een cilindrische kristalcilinder. Wanneer de binnenwand van de kristalliserende cilinder begint te ontleden bij een hoge temperatuur van meer dan 2600 graden. Het afgebroken silicium combineert met de koolstof in de oven en vormt uiteindelijk nieuw siliciumcarbide.
Na raffinage vormen de materialen in de oven niet-gereageerde materialen, siliciumoxycarbidelaag, kleeflaag, amorfe laag, tweederangs siliciumcarbide, eersterangs siliciumcarbideblokken, ovenkernlichaamgrafiet en andere materiaallagen.
