Productieproces vanSchuurschijf met klittenband
De klittenbandschuurschijf heeft een fijne-vezelstructuur en het productieproces omvat voornamelijk de volgende stappen:
1. Voorbereiding van grondstoffen:
Voorbewerking van basismaterialen-zoals basispapier, behandelde stoffen achterkant en composietrug-samen met lijmen, additieven en bindmiddelen.
2. Productie van gecoate schuurmiddelen:
Handelsmerken zijn gedrukt op de achterkant van het voorbereide basismateriaal. Vervolgens worden lijm- en schuurkorrels op de voorkant aangebracht (inclusief elektrostatische korrelcoating), gevolgd door voordrogen, een secundaire lijmlaag en een laatste droogproces om de schuurmiddelen uit te harden en stevig te binden.
3. Toepassing met klittenband:
Er wordt lijm aangebracht op zowel het rugmateriaal als de bedrukte gecoate schuurrol. De materialen worden zwaar-geperst en met hitte gedroogd om de lijm uit te harden, waardoor de stof en de achterkant van het schuurpapier volledig samensmelten tot een grote masterrol.
4. Ponsen en snijden:
De afgewerkte masterrol (waarbij het rugweefsel is gebonden en uitgehard) wordt op een ponsmachine gemonteerd. Het wordt in specifieke maten gesneden, vervolgens in dozen gedaan en verzegeld voor verpakking.
Kenmerken van klittenbandschuurschijf
Superieure polijstresultaten
Dankzij de stoffen achterkant kan het schuurpapier zich beter aanpassen aan het oppervlak van het werkstuk, wat resulteert in een betere polijstafwerking.
Verlengde levensduur
Dankzij de dichte achterkant van de stof laten de schuurkorrels minder snel los, waardoor het schuurpapier een langere levensduur heeft dan standaardvarianten.
Efficiënt gebruik van schurend materiaal
Een uniek productieproces zorgt voor een efficiënt gebruik van het schuurmateriaal, waardoor de productiekosten worden verlaagd.
Wijdverbreide toepassingen van klittenbandschuurschijf
Velcro-schuurschijven worden veel gebruikt voor slijp- en polijstwerkzaamheden in sectoren zoals de meubelproductie, de automobielproductie, de scheepsbouw en de matrijzenbouw. In de meubelindustrie worden ze gebruikt voor het slijpen en polijsten van houten oppervlakken, wat resulteert in een gladdere afwerking. In de auto-industrie worden ze gebruikt voor het slijpen en polijsten van stalen structurele componenten-zoals voertuigframes en wielnaven-waardoor de oppervlakteafwerking van de voertuigcarrosserie wordt verbeterd.
