De deeltjesgrootte, of specificaties, vanzwart siliciumcarbidemicropoeder bepaalt de maalkwaliteit.
Praktische ervaring leert over het algemeen dat fijnere deeltjesgroottes resulteren in een hogere maatnauwkeurigheid en oppervlakteafwerking. Micropoeders met grotere deeltjesgroottes worden vaak gebruikt voor grove maalprocessen met grote bewerkingstoleranties.
Zwart siliciumcarbide-micropoeder speelt een belangrijke rol in de staalindustrie. Vóór gebruik moet het worden gedeoxideerd om de productiekosten te verlagen.
Verband tussen deeltjesgrootte en massa van zwart siliciumcarbidemicropoeder:
1. Klein-zwart siliciumcarbidemicropoeder is geschikt voor micro-snijslijpprocessen, waarbij oppervlakteafwerkingen tussen Δ12 en Δ14 worden bereikt.
2. Voor verschillende nauwkeurigheidseisen is er een maximale korrelgrootte voor het snijvermogen. Dit betekent echter niet dat alle schuurmiddelen met de gekozen korrelgrootte het hoogste snijvermogen hebben. Dit is afhankelijk van de hoeveelheid basisdeeltjes in elke batch schuurmiddelen met dezelfde korrelgrootte.
3. Zowel grove als fijne deeltjes zijn schadelijk voor de maalkwaliteit. Grove deeltjes worden snel vermalen, waardoor de maalefficiëntie afneemt, terwijl fijne deeltjes minder snijwerking hebben.
Deoxidatiestappen voor zwart siliciumcarbide micropoeder:
1. Oplossen en homogeniseren van de concentratie van siliciumcarbide-deoxidatiemiddel in de smelt.
2. Nucleatie en groei van deoxidatieproducten uit zwart siliciumcarbidemicropoeder.
3. Verwijdering van deoxidatieproducten uit zwart siliciumcarbidemicropoeder.
4. Nadat het zwarte siliciumcarbide micropoeder-deoxidatiemiddel aan de pollepel (oven) is toegevoegd, vereisen het oplossen en homogeniseren van de concentratie in de smelt een bepaalde hoeveelheid tijd, wat een van de belangrijke factoren is die de deoxidatiesnelheid en het effect beïnvloeden.
