Het vormproces, de hechtsterkte en de structurele kenmerken van verschillende productieprocessen bepalen rechtstreeks het veiligheidsrisiconiveau. Dit biedt ook een basis voor routine-inspecties. Hieronder staan drie veelvoorkomende productieprocessen.
|
Proces |
Sinteren |
Laserlassen |
Solderen |
|
|
Productieprincipe |
Metaalpoeder en diamant worden bij hoge temperatuur samengesmolten, wat een eenmalig -vormproces is. |
Het metaalpoeder wordt eerst tot ringen of kartels gesinterd en vervolgens met een laser- aan het hoofdlichaam gelast, wat een secundair vormingsproces is. |
Het lichaam wordt eerst bedekt met een laag metaalsoldeer, vervolgens bedekt met een laag diamant en vervolgens bij hoge temperatuur gesmolten. Dit proces omvat secundaire verwerking en eenmalig-gieten. |
|
|
Voordelen |
Lage kosten, eenvoudige en volwassen technologie |
Hoge hechtsterkte, schuurmiddel laat niet los, extreem hoge temperatuurbestendigheid en veiligheid. |
Extreem hoge hechtsterkte, extreem lage schuursnelheid, uitstekende warmteafvoer en geschikt voor ultra-dun snijden. |
|
|
Tekortkomingen |
Lage algehele sterkte, schurende deeltjes laten gemakkelijk los, slechte warmteafvoer. |
Hoge kosten en hoge eisen aan lichaamsdikte |
Extreem duur en met het meest complexe proces |
|
|
Toepassingsgebied |
Gewoon koolstofstaal |
Roestvrij staal, gelegeerd staal |
gecementeerd carbide |
|
|
Conclusie |
Voordelige producten met beperkte prestaties worden geleidelijk uitgefaseerd door geavanceerde technologieën. |
Hoogwaardige metalen doorslijpschijven- zijn de mainstream en bereiken een perfecte balans tussen veiligheid en prestaties. |
Gefabriceerd volgens de hoogste normen, met ongeëvenaarde prestaties, maar tegen een hoge prijs. |
Het begrijpen van de werkingsprincipes van een snijmachine en de samenstelling van de snijschijven is van fundamenteel belang voor het selecteren van de juiste messen en het beperken van veiligheidsrisico’s.
De doorslijpschijf snijdt de essentie
Het snijwiel maakt gebruik van hoge-snelheid bewegende harde schuurkorrels om het oppervlak van het werkstuk te "micro- afpellen"-ontelbare kleine materiaalresten hopen zich op om uiteindelijk het werkstuk te snijden en vorm te geven.
Kenmerken van de samenstelling van de doorslijpschijf
Zowel slijpschijven als lichtmetalen snijwielen zijn samengesteld uit "fijne slijpkorrels + bindmiddel + lichaam", waardoor het onmogelijk is om een monolithische structuur te vervaardigen (vanwege technologische beperkingen). Een monolithische structuur biedt optimale veiligheidsprestaties; Daarom worden niet-monolithische snijwielen beschouwd als 'componenten met een hoog-risico's' in handbediende machines, waardoor verbeterd dagelijks beheer en identificatie van gevaren vereist zijn.
Routine-inspecties zouden idealiter kwantificeerbare resultaten moeten opleveren, omdat dit effectief blijk geeft van zorgvuldigheid en verantwoordelijkheid.
Het breken en versnipperen van de doorslijpschijf vormen een groot veiligheidsrisico. Er wordt een rigoureus inspectieproces uit vier- stappen-"luisteren, kijken, meten en beheren"- toegepast, met de volgende specifieke procedures:
1. Luister: tikken om de interne toestand te bepalen
• Gebruiksaanwijzing: Tik zachtjes op de rand (niet-schurend oppervlak) van de doorslijpschijf met een niet-metalen staaf (zoals een schroevendraaierhandgreep of een plastic staaf).
• Beoordelingscriteria:
• Een helder, metaalachtig geluid: geen interne scheuren, in goede staat en klaar voor normaal gebruik.
• Een dof, hees geluid: er zijn verborgen scheuren aanwezig (moeilijk waar te nemen met het blote oog), die onmiddellijke verwijdering vereisen en gebruik verbieden (scheuren kunnen ertoe leiden dat de schijf breekt tijdens het draaien op hoge- snelheid).
2. Let op: Controleer de snijpassing
• Kerncontrolepunt: doet zich het fenomeen "zaagstoring" voor (het zaagblad blijft tijdens het zagen vastzitten aan het werkstuk, waardoor de voedingsweerstand plotseling toeneemt)?
• Oorzaak van het probleem: het vastlopen van de zaag wordt meestal veroorzaakt door een "mismatch tussen het snijwiel en het werkstuk" (bijvoorbeeld het gebruik van een gesinterd zaagblad om hardmetaal te zagen, of het gebruik van een ultra-dun gesoldeerd zaagblad om dik koolstofstaal te zagen).
• Oplossing: stop onmiddellijk met het gebruik van het mes en vervang het door een doorslijpschijf die geschikt is voor het materiaal.
3. Meting: belangrijkste afmetingen en hoekinspectie
• Tanddikte: Meet de dikte van de schuurlaag met een schuifmaat. Als de dikte kleiner is dan 1 mm, moet het zaagblad worden weggegooid (een te dun blad zal resulteren in onvoldoende sterkte en gemakkelijk breken).
• Spaanhoek: Meet de spaanhoek van het zaagblad (de hoek tussen het schuuroppervlak en de voedingsrichting) met een hoekmeter. Deze moet tussen de 15 en 20 graden worden gehouden. Als de hoek afwijkt (bijvoorbeeld minder dan 10 graden of groter dan 25 graden), vergroot dit het risico op 'tandbreuk' aanzienlijk, waardoor reparatie of sloop nodig is.
4. Buis: opslag en hantering
• Opslagvereisten: Doorslijpschijven moeten afzonderlijk worden opgeslagen (vermijd stapelen met ander gereedschap) en er mogen geen zware voorwerpen op worden geplaatst (om te voorkomen dat ze onder druk barsten).
• Aanvullende opmerkingen: De opslagomgeving moet droog zijn (vochtigheid zorgt ervoor dat de metalen behuizing gaat roesten, waardoor de hechtsterkte wordt aangetast) en uit de buurt wordt gehouden van bronnen met hoge- temperaturen (om te voorkomen dat het hechtmiddel zacht wordt).
