Silicium carbidewordt gemaakt van kwartszand, petroleumcokes (of steenkoolcokes), zaagsel (zout is nodig om groen siliciumcarbide te produceren) en andere grondstoffen door smelten op hoge temperatuur in een weerstandsoven. Van de hedendaagse niet-oxide hightech vuurvaste grondstoffen zoals C, N en B is SIC de meest gebruikte en economische grondstof. Het kan diamantzand of vuurvast zand worden genoemd. Momenteel is China's industrieel geproduceerde SIC verdeeld in zwart siliciumcarbide en groen siliciumcarbide.
SIC heeft vier belangrijke toepassingsgebieden, namelijk: functionele keramiek, geavanceerde vuurvaste materialen, schuurmiddelen en metallurgische grondstoffen.
Silicium carbidekan worden gebruikt voor verschillende smeltovenbekledingen, hogetemperatuurovencomponenten, SIC-platen, voeringen, steunen, saggers, SIC-kroezen, enz., waarbij gebruik wordt gemaakt van de corrosieweerstand, hoge temperatuurbestendigheid, hoge sterkte, goede thermische geleidbaarheid en impact weerstand. Aan de andere kant kan het worden gebruikt als indirect verwarmingsmateriaal op hoge temperatuur in de non-ferrometaalsmeltindustrie, zoals verticale tankdestillatieovens, destillatieovenplaten, aluminium elektrolytische cellen, koperen smeltovenbekledingen, boogplaten voor zinkpoeder ovens, thermokoppelbeschermingsbuizen, enz.; gebruikt om geavanceerde SIC-keramische materialen te maken, zoals slijtvast, corrosiebestendig en bestand tegen hoge temperaturen; Het kan ook worden gebruikt voor het maken van raketmondstukken, gasturbinebladen, enz. Daarnaast is SIC ook een van de ideale materialen voor zonneboilers op snelwegen en landingsbanen van vliegtuigen.
Grove siliciumcarbidematerialen kunnen in grote hoeveelheden worden geleverd en kunnen niet als hightechproducten worden beschouwd, en het is onwaarschijnlijk dat de toepassing van siliciumcarbidepoeder op nanoschaal met een extreem hoog technisch gehalte in korte tijd schaalvoordelen zal opleveren.
⑴ Als schuurmiddel kan het worden gebruikt voor het maken van slijpgereedschappen, zoals slijpstenen, oliestenen, slijpkoppen, zandtegels, enz.
⑵ Als metallurgisch deoxidatiemiddel en bestand tegen hoge temperaturen.
⑶ Zeer zuivere enkele kristallen kunnen worden gebruikt om halfgeleiders en SIC-vezels te vervaardigen.
Analyse van veel voorkomende, niet-gekwalificeerde producten van siliciumcarbide schuurmiddelen grover dan 240#:
I. SiC-gehalte voldoet niet aan de norm
Oorzaken: 1. Laag SiC-gehalte in het kristalblok, onjuiste verhouding, snelle afkoeling van de kristallisatiebuis, onzuivere grondstoffen en lakse classificatie. 2. Onjuiste chemische behandeling.
Preventiemaatregelen: 1. Versterk de kwaliteitscontrole van het smelten en classificeren. 2. Versterk de chemische behandeling.
II. Vrije koolstof overtreft de norm
Oorzaken: 1. Overmatig koolstofgehalte in het smeltaandeel en lakse classificatie. 2. Onjuiste waterwasprocedure. 3. Slechte verneveling van de droogoven die zware olie verbrandt.
Preventiemaatregelen: 1. Pas de formule aan en versterk de classificatie. 2. Versterk de waterwasoperatie. 3. Verbeter de verneveling van zware olie.
III. Magnetische stoffen overschrijden de norm
Oorzaken: 1. Het kristalblok bevat te veel ijzer. 2. Veroudering of onjuiste werking van magnetische scheidingsapparatuur. 3. Slechte beitskwaliteit.
Preventiemaatregelen: 1. Versterk de kwaliteitscontrole van het smelten en classificeren. 2. Repareer en update de magnetische scheider en versterk de magnetische scheiding. 3. Versterk het beitsen.
Ⅳ. Ferrolegering deeltjes
Oorzaken: 1. Breekapparatuur is versleten. 2. Onjuiste werking van de magnetische scheiding.
Preventiemaatregelen: 1. Vervang de slijtende onderdelen van breekapparatuur door slijtvaste materialen. 2. Versterk de magnetische scheidingsoperatie.
Ⅴ. Ongekwalificeerde samenstelling van de deeltjesgrootte
Oorzaken: 1. Nadat het halffabricaat is gezeefd, is de deeltjesgroottesamenstelling van het "halffabricaat" te slecht. 2. Onjuiste screening van eindproducten, vroegtijdige inspectie van de deeltjesgrootte en onjuiste selectie van zeven. 3. Het scherm is geblokkeerd of lekt.
Preventiemaatregelen: 1. Versterk de controle op de screening van halffabrikaten. 2. Versterk de werking en inspectie van screening van halffabrikaten. 3. Borstel het scherm regelmatig en controleer op beschadigingen.
Ⅵ. Grote deeltjes
Oorzaken: 1. Het scherm heeft extra grote gaten of is beschadigd. 2. De verpakkingszak is niet schoon en bevat grote deeltjes. 3. De verzegeling is niet strak na verpakking. 4. Kunstmatige deeltjesgroottemenging.
Preventiemaatregelen: 1. Repareer of vervang door gekwalificeerde schermen. 2. Vervangen door schone verpakking. 3. Naai de tas onmiddellijk na het inpakken. 4. Zorgvuldige bediening.
