De soorten schuurmiddelen kunnen worden onderverdeeld in twee categorieën, afhankelijk van het materiaal: niet-metalen schuurmiddelen en metalen schuurmiddelen.
Niet-metalen schuurmiddelen omvatten over het algemeen kopererts, kwartszand, rivierzand, korund, glas, enz. Vanwege de extreem hoge breeksnelheid van niet-metalen schuurmiddelen, veel stof, ernstige vervuiling en een laag rendement, behalve enkele die nog steeds worden gebruikt, zijn de meeste ervan geleidelijk vervangen door metalen schuurmiddelen.
Metaalschuurmiddelen vertegenwoordigen gegoten staalschot (hoog koolstofgehalte en laag koolstofgehalte), staalgrit, ijzerschot, ijzergrit, roestvrij staalschot, draad gesneden schot, dragend staalgruis.
Hardheid van metaalschuurmiddelen
De hardheidsvereisten van het schuurmiddel kunnen worden bepaald aan de hand van de oppervlaktetoestand van het werkstuk. Over het algemeen moet de hardheidswaarde hoger zijn dan de oppervlaktehardheid van het werkstuk HRC3~HRC10. De hardheid van het schuurmiddel beïnvloedt de reinigingssnelheid en het effect.
Wanneer de schurende deeltjes het oppervlak van het werkstuk met hoge snelheid raken, wordt de impactkinetische energie die door de apparatuur erop wordt toegepast, op het moment van impact, altijd een deel van de energie verbruikt in de vervorming van het schuurmiddel, dat niet volledig kan worden overgedragen naar het oppervlak van het getroffen werkstuk, en voltooit het effectieve effect niet. Het energieverbruik wordt grotendeels bepaald door de hardheid van het schuurmiddel.
De zogenaamde hardheid wordt gedefinieerd als het vermogen om vervorming te weerstaan. Hoe hoger de hardheid, hoe groter de weerstand tegen vervorming, hoe groter het percentage energie dat op het oppervlak van het werkstuk wordt overgedragen en hoe duidelijker het reinigingseffect.
Over het algemeen moet het ideale hardheidsbereik van schuurmiddelen matig zijn, te hard is gemakkelijk te breken, te zacht is gemakkelijk te vervormen. Sommige schuurmiddelen met een hoge hardheid (zoals gietijzeren kogels) kunnen snel worden gereinigd of versterkt, en de prijs van het schuurmiddel is ook laag, maar deze schuurmiddelen zijn kwetsbaar en verbruiken veel, wat ook kan leiden tot voortijdige slijtage van de slijtdelen van de straalapparatuur en de onderhoudskosten verhogen; integendeel Ja, andere schuurmiddelen met een lage hardheid hebben een laag verbruik en een lage prijs, maar ze hebben lange reinigingscycli, een lage productiviteit en verspilling van arbeid en gebruikstijd.
Verpletterende prestaties van schuurmiddelen voor metaal
De verpletterende eigenschappen van het schuurmiddel hebben een directe invloed op de kosten, onderhoudskosten en het reinigingseffect van het schuurmiddel.
Vanwege het verschil in chemische samenstelling, productieproces en metallografische structuur, zijn de inherente vermoeidheidskenmerken van elk schuurmiddel anders, wat de verschillende breekeigenschappen in straalapparatuur bepaalt.
Het verbrijzelen van straalmiddel betekent dat in de straalreinigingsapparatuur schurende deeltjes met een zeer hoge snelheid worden weggeslingerd en inslaan op het oppervlak van het werkstuk. Wanneer de reinigings- en versterkingstaken zijn voltooid, wordt het schuurmiddel zelf verbruikt door de impact en draagt het tegelijkertijd de apparatuur. Door continue circulatie en herhaalde impact, van grote deeltjes tot kleine deeltjes, van kleine deeltjes tot kleinere deeltjes, en ten slotte omdat de deeltjes te klein zijn (minder dan 0,2 mm) om te gebruiken, worden ze door het schot verwijderd straalapparatuur en het stofverwijderingssysteem.
De breeksnelheid van het schuurmiddel bepaalt ook de hoeveelheid nieuwe scherphoekige deeltjes die tijdens de bewerking worden gevormd. Scherpe hoeken veroorzaken een grote weerstand, wat leidt tot een slechte circulatie van schuurmiddelen, die vatbaar is voor krassen en schade aan apparatuurcomponenten.
Daarom is het breekvermogen van schuurmiddelen een belangrijk criterium voor het meten van hoogwaardige schuurmiddelen.
Selectie schuurmiddel
Conventionele schuurdiameters variëren van 0,3 mm tot 2,8 mm. Hoe groter het type straalmiddel, hoe sneller de straalefficiëntie, maar hoe groter de oppervlakteruwheid van het straalwerkstuk, het tegenovergestelde is waar; daarom is het bijzonder belangrijk om het type straalmiddel te kiezen dat geschikt is voor de grootte van het werkstuk.
Opmerking
Voor het toevoeren van nieuwe apparatuur kan geen enkel schuurmiddel worden gebruikt en moet een bepaalde dikte en fijnheid worden gemengd om een goede dekking en reinigingsefficiëntie te verkrijgen.
